효율적인 안전 재고와 적정 재고 관리 기법

효율적으로 재고 관리를 하기 위해서는 안전 재고를 어느 정도 쌓아야 하는지를 결정하고 그를 바탕으로 적정 재고를 설정해 재고 비용을 최소화하는 것이 중요합니다.

여기서 재고 비용이란 이자 비용, 공간 비용, 자재 핸들링 비용, 감모와 분실 등이 존재하죠.

자 그러면 지금부터 재고 비용 감소를 위한 안전 재고 관리와 적정 재고 관리를 효율적으로 하는 방법을 알아봅시다.

안전 재고의 설정과 효율적인 안전 재고 관리

반응형

안전 재고 관리를 설명하기 위해서는 안전 재고의 뜻을 명확히 할 필요가 있겠죠.

안전 재고란 수요의 변동성에 의해 공급망이 흔들리지 않도록 하는 재고(결품을 방지하는 최소한의 재고)를 뜻합니다.

안전 재고 설정 시 고려할 사항

안전재고를 설정할 때는 크게 세 가지 요소를 사용합니다. 이론 재고, 재고 특성, 고려 비용이죠.

여기서 재고 특성이란, 단가, 크기, 입고 주기, 최소 주문 수량(MOQ), LOT Size 등을 의미합니다.

그리고 고려 비용이란 이자 비용, Space 비용(창고 임대료), 취급 비용, 재고 유지 비용, 감가상각, 분실 비용, 품절 비용 등을 의미하죠.

마지막으로 가장 중요한 이론 재고란 안전 재고를 이론적, 통계적으로 계산한 것입니다.

안전 재고의 계산 방식

반응형

안전 재고를 효율적으로 계산하기 위해 통상적으로 많이 사용되는 계산 방식입니다.

이론 안전재고의 수량과 일수 계산 식

서비스 수준에 따른 안전 재고 계수란, 서비스 수준(어느 정도의 재고를 안전 재고로 흡수할지를 %로 나타낸 수준)에 변동량 표준 편차를 곱하고 리드타임의 제곱근을 곱한 값이죠.

보다 쉽게 표현하기 위해 엑셀로 정리해봅시다.

week	주차	재고실적
-6	6주 전	195
-5	5주 전	204
-4	4주 전	198
-3	3주 전	206
-2	2주 전	194
-1	1주 전	203
평균		200

이렇게 지난 주차별 데이터가 쌓여있다고 가정합니다.

평균은 200이 되겠죠.

여기서 표준 편차를 구해봅시다.

표준 편차를 구할 때는 평균값에서 각각의 값을 뺀 값을 제곱한 뒤 다시 그 값의 평균치를 매기고 이 평균치의 제곱근을 구하는 방식으로 구해낼 수 있죠.

week	주차	재고실적	편차	편차^2
-6	6주 전	195	-5	25
-5	5주 전	204	4	16
-4	4주 전	198	-2	4
-3	3주 전	206	6	36
-2	2주 전	194	-6	36
-1	1주 전	203	3	9
평균		200	분산	21

편차는 각각의 값에서 평균을 뺀 값이고 편차^2는 편차 * 편차로 계산해 볼 수 있습니다.

그리고 이 편차^2를 데이터 개수(6개)로 나눈 값이 분산이 되겠죠.

마지막으로 이 21을 엑셀 함수 SQRT를 이용해 제곱근을 찾아내면 4.5....이라는 값이 나옵니다. 간단하게 소수점을 반올림해서 5라는 표준편차를 구했다고 봅시다.

서비스 수준(%)	안전 계수(서비스 수준에 대한 정규분포 값)
50	0
75	0.67
80	0.84
85	1.04
90	1.28
95	1.65
96	1.75
97	1.88
98	2.05
99	2.33

다음으로 서비스 수준에 따른 안전 계수를 구한 값입니다.

안전 계수를 구하는 방법은 정규 분표에서 해당 수치를 찾아주는 방식이고 계산이 까다롭기 때문에 미리 계산된 표를 사용합니다.

여기서 95%의 서비스 수준으로 안전 재고를 관리한다고 가정하면 최종적으로 안전 재고는 아래와 같이 계산됩니다.

5(표준 편차) * 1.65(안전 계수) = 8.25(안전 재고)

이렇게 안전 재고는 8.25라는 수치가 나오고 발주를 낼 때 8.25개의 발주를 더 내는 것이 안전 재고를 감안한 발주 수량이 되겠죠.

이렇게 안전재고를 이론 재고만으로 계산하는 것에는 아래와 같은 한계가 따를 수 있습니다.

1. 정규 분포를 막연히 가정하기 때문에 오차 발생

2. 하나의 재고만을 대상으로 계산하기 때문에 전체 최적화는 어려움

3. 재고 전략이나 재고 비용을 감안해서 계산하기 어려움

4. 결품에 대한 책임과 소재가 모호해짐

그럼에도 이론 재고로 안전 재고를 계산하는 이유는 담당자의 인위적인 수량 조절에 대한 오류를 줄일 수 있고 다른 방법보다 쉽게 물리적으로 해석이 가능하기 때문입니다.

 

적정 재고의 효율적인 관리

반응형

자 그렇다면 적정 재고란 무엇일까요? 안전 재고의 상위 개념으로 안전 재고에 주기 재고(평균 재고)와 전략 재고(의사 결정을 통해 추가로 보유하는 재고)를 더한 재고입니다.

적정 재고를 효율적으로 관리하기 위해서는 병목 현상이 발생하는 점을 통제점으로 삼고 통제하는 것이 중요한데요. 직접 판매업체 같은 경우 판매하는 공간이, 제품을 출하하는 업체의 경우 출하 창고가 병목점이 됩니다.

즉, 재고가 액션이 있을 때까지 대기되는 장소를 주로 병목점이라 칭합니다.

앞에서 안전 재고의 효율적인 관리에 대해서는 이미 이론 재고를 사용한다는 설명이 끝났으니 주기 재고와 전략 재고에 대해 간단히 알아봅시다.

주기 재고란 입고 주기 내의 입고 또는 출고 수량의 평균입니다.

입고되는 주기가 1주일이라면 1주일 동안 들어오는 수량의 평균, 1일이라면 하루동안 들어오는 수량의 평균이 되겠죠.

이 주기 재고는 기본적으로 입고되는 Lot Size를 조절함으로써 어느 정도 통제가 가능하지만 기본적으로 통제가 힘든 제고로 분류합니다.

그렇다면 적정 재고를 효율적으로 관리하기 위해 좌우되는 요소는 바로 전략 재고가 될 것입니다.

전략 재고는 전략적으로 조절해서 설정하는 재고로 다음과 같이 세 가지 재고가 있습니다.

반응형

1. 정책 재고 : 전략적 의사 결정에 의해 쌓으려고 하는 재고, 가격 증감에 대비하여 비축하거나 감축하는 재고

2. 위험 재고 : 내외부 위험에 대응하고자 하는 재고(재해나 전쟁 등에 대비해야 하는 상황에서 비축하는 재고)

3. 불확실성 재고 : 미래 판매가 불확실하거나 장납기 자재 부족을 방지하기 위해 비축하는 재고

이런 적정 재고에 영향을 미치는 요소로는 네트워크 구조, 보충 방식, 수요 특성, 리드타임 특성, 비용 구조, 서비스 수준 등이 있겠죠.

그렇기 때문에 시스템 상으로 통제가 아닌 담당자 간 집단 지성에 의한 의사 결정을 통해 전략 재고를 조절할 수 있습니다.

추가적으로 자재 유실이나 과잉 재고가 발생한 시점을 포인트로 두고 의사 결정을 해볼 수 있죠.

 

**이 내용은 멀티캠퍼스 한눈에 보는 공급망 관리(SCM) 교육을 들으며 작성하였습니다.